스크린 인쇄 용품 사용 시 피해야 할 일반적인 실수

Mar 17, 2025

잘못된 스크린 인쇄 용품 선택하기

잘못된 메쉬 카운트 선택하기

적절한 메쉬 카운트를 선택하는 것은 스크린 인쇄에서 매우 중요합니다. 이는 재료로 전달되는 잉크의 양과 인쇄물의 해상도에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 다양한 메쉬 카운트는 잉크의 흐름을 결정하여 세부 사항과 넓은 면적 커버리지 모두에 영향을 줍니다. 예를 들어, 높은 메쉬 카운트는 보통 더 섬세한 디자인을 인쇄할 때 사용되며, 더 낮은 메쉬 카운트는 많은 잉크가 필요한 두껍고 단순한 그래픽에 더 적합합니다. 이러한 차이를 이해하고 상황에 맞게 메쉬를 선택하면 과도한 잉크 축적이나 모호한 디자인과 같은 문제를 방지하여 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 업계 전문가들은 특정 용도에 따라 메쉬 카운트를 선택하여 인쇄 품질을 개선하는 균형 잡힌 접근법을 제안합니다.

저품질 또는 호환되지 않는 잉크 사용

스크린 인쇄에서 저품질 또는 부적절한 잉크를 사용하면 인쇄물이 희미해지거나 번짐 현상이 발생하고, 결국 불만족스러운 고객 경험을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 내구성이 없거나 기판 재료와 호환되지 않는 잉크에서 비롯됩니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 해당 용도와 기판에 적합한 고품질 잉크를 선택하는 것이 필수적입니다. 예를 들어, 플라스티솔 잉크는 내구성이 뛰어나고 밝은 색상을 위한 최선의 선택이지만, 물기반 잉크는 환경 친화적이며 부드럽고 통기성 있는 직물에 적합합니다. 전문가들은 적절한 잉크 선택이 인쇄물의 수명과 밝기를 향상시키고, 낮은 품질의 인쇄로 인한 손실을 피함으로써 사업을 보호할 수 있다고 강조합니다. 업계 통계에 따르면 우수한 잉크에 투자하면 고객 만족도와 인쇄물의 지속 가능성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

부적절한 스크린 준비 절차

부적절한 청소 및 탈지 기술

적절한 스크린 준비는 고품질의 스크린 인쇄를 보장하는 데 기초가 되며, 이 준비 작업에서 청소는 가장 중요한 부분에 속합니다. 스크린을 철저히 세척하고 탈지하는 것은 인쇄물에 결함이 발생할 수 있는 오염을 방지하기 위해 필수적입니다. 이 단계를 소홀히 하면 잔여 잉크나 기타 이물질이 인쇄 품질에 영향을 미쳐 디자인이 흐릿해지거나 잉크 분포가 불균일해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 효과적인 청소를 위해서는 적절한 용매와 도구를 사용하는 것이 중요합니다. 스크린의 정기적인 점검과 청소는 인쇄 결함을大幅히 줄이는 데 도움이 됩니다. 업계 연구들은 철저한 청소 관행이 인쇄 품질 향상에 기여한다는 것을 보여주며, 일관성 있게 우수한 결과를 제공하는 장비를 유지하기 위한 핵심적인 루틴으로 스크린 청소를 강조합니다.

부적절한 에멀전 적용

에멀전을 스크린에 도포하는 것은 인쇄된 디자인의 품질에 직접적인 영향을 미치는 스크린 준비의 또 다른 중요한 요소입니다. 불균일한 에멀전 도포는 핀홀과 같은 결함을 초래할 수 있으며, 최종 디자인의 해상도에 부정적인 영향을 미쳐 인쇄 품질이 떨어질 수 있습니다. 적절한 두께와 매끄러움을 달성하기 위해 중요한 요소 중 하나는 적절한 도포 기술과 도구를 사용하는 것입니다. 주요 스크린 인쇄 전문가들은 이러한 문제를 피하기 위해 단일 두꺼운 층보다 여러 개의 얇은 층을 적용하는 것을 권장합니다. 이러한 최선의 방법들을 따르면 인쇄물의 품질이 향상되고, 결함 없이 일관된 디자인을 유지할 수 있습니다.

기계 관련 오류 및 유지보수

정기적인 장비 교정 무시

스크린 인쇄 기계의 정기적인 교정은 출력 품질을 일관되게 유지하고 인쇄 정확성을 보장하는 데 중요합니다. 장비를 교정하지 않으면 인쇄물에 오차와 불일치가 발생할 수 있으며, 이는 단순히 시각적 매력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료 낭비와 고객 불만도 초래할 수 있습니다. 교정을 소홀히 하면 스크린의 움직임과 스크리지의 압력 사이의 조화가 깨져 인쇄 결함이 발생할 수 있습니다.

교정은 정기적인 유지 관리 일정의 일부여야 합니다. 업계 전문가들은 최소한 매월 또는 정렬 문제의 징후가 있을 때마다 교정 검사를 수행하여 자동 스크린 인쇄 기계가 최적의 성능으로 작동하도록 권장합니다. 이러한 검사는 정밀한 정렬을 측정하는 디지털 교정 도구를 사용하여 각 티셔츠 인쇄 기계가 고급 스크린 인쇄를 위해 완벽하게 맞춰지는지 확인할 수 있습니다.

스크린 긴장 체크 생략

스크린 인쇄에서 정확하고 선명한 인쇄물을 얻기 위해 적절한 스크린 긴장도를 유지하는 것이 필수적입니다. 스크린 긴장도의 불균형은 흐릿하거나 왜곡된 이미지로 이어질 수 있으며, 너무 느슨하면 처짐이 발생할 수 있고 너무 촉박하면 찢어질 위험이 있습니다. 일관된 인쇄물은 잉크가 변형이나 늘림 없이 적절한 양만큼 통과할 수 있도록 스크린 직물을 충분히 조여야 합니다.

스크린 긴장도를 측정하고 조정하기 위한 기술에는 긴장계를 사용하는 것이 포함됩니다. 긴장계는 긴장 수준에 대한 객관적인 값을 제공합니다. 이상적으로는 모든 인쇄 작업을 시작하기 전에 스크린 긴장도 확인이 수행되어야 합니다. 업계의 사례 연구에서는 규칙적인 긴장도 점검을 우선시하는 상점들이 재인쇄가 적고 고품질의 제품을 생산한다는 점이 밝혀져 인쇄 전반에 걸쳐 표준을 유지하는 데 그 중요성이 강조되었습니다.

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일관된 인쇄를 위한 정밀 자동화

자동화의 힘을 활용한 스크린 인쇄는 생산 효율성과 일관성을 크게 높입니다. 자동 스크린 인쇄 기계는 정확하고 균일한 출력을 제공하도록 설계되어 수작업 과정에서 발생하는 일반적인 불일치를 줄입니다. 이 기술은 인간 오류를 최소화하여 생산 일정을 개선하고 일관된 고급 인쇄물을 보장합니다. 자동화된 스크린 인쇄 솔루션으로 전환하면 놀라운 생산성 향상을 경험할 수 있습니다. 업계 데이터에 따르면 자동 스크린 인쇄 기계를 운영에 통합한 기업들은 평균 30%의 생산량 증가를 관찰했으며, 이는 이러한 기계가 가져오는 효율성을 입증하는 사례입니다.

배급 유리 스크린 인쇄기 은 이러한 기술의 뛰어난 사례입니다. 이 기계는 정확한 인쇄 정렬과 일관성을 보장하여 오인쇄와 폐기물 발생 가능성을 크게 줄입니다. 자동화된 기능들은 유리 인쇄 응용에서 품질에 대한 높은 요구를 충족하기 위해 인쇄 매개변수를 정밀하게 제어하고 조정할 수 있도록 합니다.