ข้อดีของการใช้ระบบพิมพ์แบบจอร์น (Screen Print System) สำหรับงานพิมพ์จำนวนมากคืออะไร

การเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานพิมพ์ในปริมาณมาก

การผลิตจำนวนมากจำเป็นต้องมีโซลูชันการพิมพ์ที่สามารถสร้างสมดุลระหว่างความเร็ว คุณภาพ และความคุ้มค่า ระบบพิมพ์หน้าจอ เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานลักษณะนี้ ให้ความทนทาน ความสม่ำเสมอ และความสามารถในการขยายระบบได้ ตั้งแต่การผลิตเสื้อผ้าไปจนถึงป้ายโฆษณาและฉลากสินค้าอุตสาหกรรม การเลือกระบบพิมพ์แบบซิลค์สกรีน (Screen Print System) ที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานโดยรวมได้อย่างมาก การเข้าใจถึงข้อดีของเทคโนโลยีนี้ จะช่วยให้ธุรกิจสามารถปรับกระบวนการทำงานให้คล่องตัว พร้อมทั้งส่งมอบผลงานที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ การนำระบบควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพมาใช้ร่วมกับระบบพิมพ์แบบซิลค์สกรีนยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่การพิมพ์ในปริมาณมากที่สุดก็ยังคงมาตรฐานระดับสูงไว้ได้

ข้อดีหลักของระบบพิมพ์แบบซิลค์สกรีน

ประสิทธิภาพการผลิตสูง

ข้อได้เปรียบหลักของ ระบบพิมพ์หน้าจอ คือความสามารถในการจัดการปริมาณงานจำนวนมากโดยไม่สูญเสียคุณภาพ ระบบอัตโนมัติสามารถผลิตงานพิมพ์ได้หลายพันชิ้นต่อชั่วโมง ทำให้เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อในปริมาณมาก การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนด้วยวิธีการด้วยมือก็สามารถให้กำลังการผลิตสูงได้เช่นกัน เมื่อใช้งานร่วมกับสถานีพิมพ์หลายจุดและผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ โดยการลดเวลาในการตั้งค่าและเวลาพิมพ์ ช่วยให้ธุรกิจสามารถดำเนินการให้ทันกำหนดเวลาและรักษาผลกำไรไว้ได้ อีกทั้งการเชื่อมต่อระบบดิจิทัลก่อนพิมพ์เข้ากับระบบซิลค์สกรีนยังช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตได้อีกด้วย โดยลดข้อผิดพลาดและเพิ่มความแม่นยำในการพิมพ์ให้ตรงตำแหน่ง

คุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ

ความสม่ำเสมอเป็นคุณสมบัติหลักของระบบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนที่เชื่อถือได้ ด้วยการจัดแนวที่แม่นยำและการควบคุมการวางหมึกที่แน่นอน ทำให้ผลงานพิมพ์มีความสม่ำเสมอตลอดการผลิตจำนวนมาก ระบบอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลงานพิมพ์ทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนดในการออกแบบ ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อแบรนด์ต่าง ๆ ที่ต้องการให้สัญลักษณ์ (Logo) ข้อความ และภาพประกอบมีความสม่ำเสมอในทุก ๆ ชิ้นส่วนที่ผลิตออกมาเป็นจำนวนพันชิ้น เครื่องมือตรวจสอบขั้นสูงที่ติดตั้งไว้ในระบบการพิมพ์ซิลค์สกรีนรุ่นใหม่ ช่วยให้ผู้ควบคุมเครื่องสามารถตรวจจับความผิดปกติเล็กน้อยในเรื่องของการวางหมึกหรือการจัดแนวได้ตั้งแต่แรกเริ่ม ช่วยลดของเสียและรับประกันคุณภาพของผลงานที่ได้

ความหลากหลายของวัสดุ

การพิมพ์บนวัสดุหลากหลายประเภท

ระบบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนมีความหลากหลายสูง รองรับวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ ผ้า เศษพลาสติก โลหะ แก้ว และไม้ ความยืดหยุ่นของหมึกและตะแกรงช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอทั้งบนพื้นผิวเรียบและพื้นผิวที่มีลวดลาย ซึ่งทำให้การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ผลิตสินค้าหลากหลายประเภทเป็นจำนวนมาก เช่น สินค้าโปรโมชัน ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม และวัสดุบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ ธุรกิจต่าง ๆ ยังสามารถทดลองใช้เทคนิคการพิมพ์แบบหลายชั้นด้วยระบบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนเพื่อให้ได้ลวดลายและเอฟเฟกต์ที่เฉพาะบนวัสดุพิเศษต่าง ๆ

ความเข้ากันได้กับหมึกพิเศษ

การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนรองรับหมึกหลากหลายประเภท ได้แก่ หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV, หมึกที่ละลายน้ำได้, หมึกพลาสติซอล และหมึกที่ละลายด้วยตัวทำละลาย หมึกพิเศษสามารถเพิ่มเอฟเฟกต์ต่าง ๆ เช่น พื้นผิวแบบโลหะ มีสีเรืองแสง หรือพื้นผิวที่มีลวดลายสัมผัส การใช้ระบบการพิมพ์ซิลค์สกรีนร่วมกับหมึกที่เข้ากันได้ จะช่วยให้การพิมพ์มีความทนทานต่อการใช้งานบ่อยครั้ง การซัก หรือสภาพแวดล้อมต่าง ๆ นอกจากนี้ยังสามารถทดสอบสูตรหมึกเฉพาะบนระบบการพิมพ์ซิลค์สกรีน เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าในด้านความเงา ความทึบแสง หรือเอฟเฟกต์ที่รับรู้ทางสัมผัส

ประหยัดต้นทุนสำหรับงานพิมพ์จำนวนมาก

ประหยัดจากขนาด

การพิมพ์จำนวนมากช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนของระบบการพิมพ์แบบหน้าจอ (Screen Print System) ได้สูงสุด เมื่อเตรียมแผ่นกรอง (screens) และตั้งค่าระบบเรียบร้อยแล้ว ต้นทุนต่อการพิมพ์จะลดลงอย่างมากตามปริมาณงาน ด้วยการผลิตที่มีปริมาณสูงจะช่วยลดต้นทุนด้านแรงงาน ของเสียจากวัสดุ และค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าเครื่อง ทำให้การพิมพ์แบบหน้าจอมีความสามารถในการแข่งขันสูงเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการพิมพ์อื่นๆ นอกจากนี้ การผสานการทำงานของซอฟต์แวร์จัดการกระบวนการทำงาน (workflow management software) เข้ากับระบบการพิมพ์แบบหน้าจอ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามประสิทธิภาพการผลิตและระบุจุดติดขัด (bottlenecks) แบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการต้นทุนได้มากยิ่งขึ้น

ลดงานแก้ไขซ้ำและของเสีย

ระบบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนมีข้อบกพร่องน้อยลงในการผลิตจำนวนมาก ช่วยลดการแก้ไขงานซ้ำและการสูญเสียวัสดุ การวางหมึกอย่างสม่ำเสมอและการบำรุงรักษาแม่แบบอย่างเหมาะสม จะช่วยให้การพิมพ์อยู่ในเกณฑ์มาตรฐานคุณภาพที่ยอมรับได้ ความน่าเชื่อถือดังกล่าวมีส่วนช่วยให้ประหยัดโดยรวมและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ เทคนิคการอบขั้นสูงที่ผสานรวมเข้ากับระบบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีน ยังช่วยให้หมึกยึดติดสม่ำเสมอ ซึ่งลดปัญหาหมึกเลอะ หมึกลอก หรือจางหายไปตามกาลเวลา

การปรับแต่งและออกแบบที่ยืดหยุ่น

การออกแบบที่ซับซ้อนและงานพิมพ์หลายสี

ระบบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนเหมาะสำหรับผลิตงานออกแบบที่มีรายละเอียดซับซ้อนและงานพิมพ์หลายสี โดยสามารถใช้แม่แบบหลายชุดต่อเนื่องกันเพื่อพิมพ์สีต่าง ๆ ได้อย่างแม่นยำ ความสามารถนี้ช่วยให้ธุรกิจสามารถสร้างภาพกราฟิก โลโก้ และลวดลายที่ละเอียดโดยไม่สูญเสียความเร็วหรือคุณภาพ ระบบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนรุ่นใหม่ยังรองรับการจัดแนวที่แม่นยำสำหรับงานพิมพ์ที่มีรายละเอียดสูง ทำให้นักออกแบบสามารถสร้างสรรค์ผลงานที่มีความเป็นไปได้หลากหลาย ซึ่งก่อนหน้านี้อาจเป็นเรื่องยากในการผลิตจำนวนมาก

ความสามารถในการขยายขนาดของแบบ

การออกแบบสามารถขยายขนาดได้ง่ายจากงานผลิตจำนวนน้อยไปยังจำนวนมากโดยไม่เพิ่มความซับซ้อน เมื่อออกแบบจนเสร็จสมบูรณ์แล้ว สามารถใช้รูปแบบเดียวกันนี้ซ้ำได้ในกระบวนการผลิตหลายพันชิ้น สินค้า เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอ ความสามารถในการขยายตัวนี้ทำให้การพิมพ์แบบสกรีนเหมาะสำหรับการรณรงค์ประชาสัมพันธ์ สินค้าสำหรับองค์กร และเสื้อผ้าที่มีตราสินค้า นอกจากนี้ บริษัทยังสามารถเปลี่ยนไปใช้การออกแบบอื่น ๆ ได้อย่างรวดเร็วระหว่างการผลิต เพื่อปรับตัวอย่างยืดหยุ่นต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป โดยไม่ต้องหยุดดำเนินการเป็นเวลานาน

ความทนทานและการใช้งานได้ยาวนาน

การพิมพ์ที่คงทนยาวนาน

งานพิมพ์ที่ผลิตโดยระบบการพิมพ์สกรีนมีความทนทานเป็นเลิศ หมึกพิมพ์ที่ผ่านการอบแห้งอย่างเหมาะสมจะยึดติดกับวัสดุได้ดี ทนต่อการซีดจาง การแตกร้าว หรือลอกล่อนตามกาลเวลา ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้งานบ่อย ใช้ภายนอกอาคาร หรือต้องซักซ้ำหลายครั้ง ความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยระบบสกรีนนี้ช่วยรับประกันความพึงพอใจของลูกค้าและรักษาภาพลักษณ์ของแบรนด์ไว้ได้ในระยะยาว

ความ ทนทาน ต่อ ปัจจัย สิ่งแวดล้อม

สิ่งที่พิมพ์ด้วยระบบซิลค์สกรีนสามารถทนต่อการถูกแสงแดด ความชื้น และสารเคมีได้ ขึ้นอยู่กับประเภทของหมึกที่ใช้ หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV และหมึกประเภทสารทำละลายให้ความทนทานเพิ่มเติม ทำให้ระบบการพิมพ์ซิลค์สกรีนเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและป้ายที่ติดตั้งภายนอกอาคาร บริษัทสามารถเสริมความทนทานได้อีกขั้นโดยการใช้สารเคลือบป้องกันร่วมกับชั้นหมึกที่พิมพ์ด้วยซิลค์สกรีน เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกกร่อน การสัมผัสสารเคมี และปัจจัยแวดล้อมอื่น ๆ

ข้อได้เปรียบในการปฏิบัติงาน

กระบวนการทำงานที่คล่องตัวมากขึ้น

การนำระบบซิลค์สกรีนมาผสานรวมเข้ากับสายการผลิตช่วยทำให้กระบวนการทำงานมีความลื่นไหลมากยิ่งขึ้น โดยรวมขั้นตอนการเตรียม การพิมพ์ และการอบแห้งไว้ด้วยกัน ระบบที่เป็นแบบอัตโนมัติสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ลดช่วงเวลาที่เครื่องหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม พนักงานสามารถโฟกัสไปที่การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบระบบ ช่วยเพิ่มผลผลิตสำหรับการผลิตจำนวนมาก การผสานกระบวนการทำงานยังช่วยให้สามารถเตรียมแม่แบบหลายชุดพร้อมกันในขณะที่กำลังพิมพ์อยู่ ทำให้เพิ่มปริมาณการผลิตได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

การ ดูแล ง่าย

ระบบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนมีความง่ายในการบำรุงรักษาเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการพิมพ์ที่ซับซ้อนอื่น ๆ การทำความสะอาดหน้าจอ ยางปาด และช่องบรรจุหมึกเป็นประจำจะช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยยืดอายุการใช้งานของระบบและลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดระหว่างการผลิตจำนวนมาก ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดทำตารางบำรุงรักษาเชิงป้องกัน รวมถึงการหล่อลื่นชิ้นส่วน ตรวจสอบองค์ประกอบทางกล และตรวจสอบการปรับเทียบเครื่อง เพื่อให้การดำเนินงานไม่สะดุด

การควบคุมและตรวจคุณภาพ

การตรวจสอบความสม่ำเสมอของการพิมพ์

การรักษามาตรฐานคุณภาพในการผลิตจำนวนมาก จำเป็นต้องควบคุมระดับหมึก สภาพของหน้าจอ และการปรับเทียบเครื่องจักรอย่างใกล้ชิด การตรวจสอบเป็นประจำช่วยให้มั่นใจว่าผลงานพิมพ์แต่ละชิ้นตรงตามข้อกำหนดของแบบที่กำหนดไว้ ระบบอัตโนมัติมักมีเซ็นเซอร์หรือกล้องเพื่อตรวจจับความผิดปกติ ช่วยลดของเสียและข้อบกพร่อง การนำการตรวจสอบคุณภาพมาใช้เป็นระยะ ๆ ระหว่างกระบวนการผลิต ช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ และรักษามาตรฐานของผลผลิตโดยรวม

การปรับตั้งระหว่างการผลิต

ระบบพิมพ์แบบซิลค์สกรีนที่ยืดหยุ่นช่วยให้สามารถปรับแรงดัน ความหนืดของหมึก หรือการจัดแนวระหว่างการพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ความสามารถในการปรับตัวนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานในขนาดใหญ่ เนื่องจากความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์นับร้อยหรือนับพันชิ้น การบันทึกการปรับตั้งค่าต่าง ๆ ไว้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถนำการตั้งค่าที่ประสบความสำเร็จกลับมาใช้ซ้ำในอนาคต เพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการผลิตข้ามหลายรอบการผลิต

การประยุกต์ใช้ระบบพิมพ์ซิลค์สกรีนในการผลิตจำนวนมาก

เครื่องแต่งกายและสิ่งทอ

ระบบพิมพ์ซิลค์สกรีนถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องแต่งกายสำหรับเสื้อยืด ชุดยูนิฟอร์ม และเสื้อผ้าโปรโมชัน การผลิตในปริมาณมากได้ประโยชน์จากการผลิตที่รวดเร็ว การพิมพ์ที่สม่ำเสมอ และความสามารถในการจัดการดีไซน์ที่มีหลายสี สีหมึกที่ทนทานช่วยให้การพิมพ์ยังคงสดใสแม้ผ่านการซักซ้ำ นอกจากนี้ หมึกสิ่งทอพิเศษยังสามารถสร้างเอฟเฟกต์ทางสัมผัส เช่น พองหรือระยิบระยับ ช่วยเพิ่มความหลากหลายเชิงสร้างสรรค์ให้กับคอลเลกชันเสื้อผ้าแบรนด์ต่าง ๆ

สินค้าอุตสาหกรรมและสินค้าโปรโมชัน

นอกเหนือจากสิ่งทอแล้ว ระบบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนยังเหมาะสำหรับการพิมพ์ฉลากอุปกรณ์อุตสาหกรรม การพิมพ์สินค้าส่งเสริมการขาย และการตกแต่งผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค ความหลากหลายของวัสดุและหมึกพิมพ์ช่วยให้ธุรกิจสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย โดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการทำซ้ำหลัก นอกจากนี้ การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนยังรองรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ในปริมาณมาก ทำให้สามารถสร้างภาพลักษณ์ที่สม่ำเสมอในพิมพ์หลายพันชิ้น โดยมีค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าต่ำ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการรักษาคุณภาพงานพิมพ์ให้สูง

การเตรียมแม่แบบและหมึกพิมพ์

การเตรียมแม่แบบอย่างเหมาะสม รวมถึงการปรับแรงดึงและความหนาของสารเคลือบ จะช่วยให้การถ่ายโอนหมึกพิมพ์มีความแม่นยำ หมึกพิมพ์ควรถูกผสมให้เข้ากันดีและทดสอบพิมพ์บนวัสดุตัวอย่างก่อนเริ่มพิมพ์งานจริงจำนวนมาก การให้ความสำคัญกับขั้นตอนการเตรียมงานจะช่วยลดข้อบกพร่อง และทำให้งานพิมพ์ทั้งหมดมีความสม่ำเสมอ การทดลองพิมพ์ก่อนการผลิตจริงบนระบบซิลค์สกรีน สามารถช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น สี ความทึบแสง หรือการจัดแนวที่ผิดพลาด ซึ่งจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดที่อาจสร้างความเสียหายในระหว่างการผลิตจริง

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและขั้นตอนมาตรฐาน

ผู้ใช้งานที่มีความชํานาญเพิ่มประโยชน์ของระบบการพิมพ์จอ การฝึกงานทําให้พนักงานเข้าใจวิธีการตั้งค่าที่เหมาะสม การจัดการหมึก และเทคนิคการแก้ปัญหา การกําหนดขั้นตอนการทํางานแบบมาตรฐาน (SOPs) สําหรับการผลิตแต่ละครั้งสนับสนุนคุณภาพและประสิทธิภาพที่คงที่ ผู้ใช้งานที่เข้าใจความละเอียดของชนิดหมึก ความดันของเครื่องสกีจ และการเลือกเครือจอ สามารถปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และลดการเสีย

ความท้าทายทั่วไปและวิธีแก้ไข

หมึกไหลหรือแนวไม่ตรงกัน

ปัญหาหมึกไหลอาจเกิดจากความดันที่มากเกินไป หรือการเลือกตาข่ายสกรีนที่ไม่เหมาะสม การปรับเทียบเครื่องอย่างสม่ำเสมอและการเลือกใช้แผ่นยางอย่างระมัดระวัง ช่วยป้องกันปัญหาการจัดแนวและรักษาคุณภาพการพิมพ์ให้คมชัด นอกจากนี้ การเลือกหมึกที่เข้ากันได้กับวัสดุพื้นฐานเฉพาะจะช่วยให้ยึดติดได้ดีและลดการไหลซึมที่ไม่ต้องการ

พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ

พื้นผิวที่มีเนื้อเยื่อหรือโค้งอาจต้องการจอฉากเฉพาะหรือพิมพ์หลายทาง การปรับมุมสกีเกจและการฝากหมึกช่วยให้มีการครอบคลุมแบบเรียบร้อยบนพื้นฐานที่ท้าทาย การทดสอบและการปรับขนาดที่เหมาะสมเป็นสิ่งจําเป็น ก่อนที่จะประกอบการผลิตเต็ม เพื่อป้องกันผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้อง

เวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน

การเกิดความล้มเหลวของเครื่องจักรแบบไม่คาดคิดอาจทำให้การผลิตจำนวนมากสะดุดลง การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอและมีอะไหล่สำรองพร้อมใช้งานจะช่วยลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงาน และรักษาตารางการผลิตให้เป็นไปตามแผน การบันทึกปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถแก้ไขปัญหาและรักษาการไหลของกระบวนการผลิตให้ต่อเนื่องได้

คำถามที่พบบ่อย

ข้อได้เปรียบหลักของการใช้ระบบเครื่องพิมพ์แบบซิลค์สกรีนสำหรับการผลิตจำนวนมากคืออะไร

ระบบเครื่องพิมพ์แบบซิลค์สกรีนมีความมีประสิทธิภาพสูง คุณภาพสม่ำเสมอ และประหยัดต้นทุน จึงเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

ระบบเครื่องพิมพ์แบบซิลค์สกรีนสามารถใช้งานกับวัสดุหลายชนิดได้หรือไม่

ได้ ระบบดังกล่าวสามารถใช้งานร่วมกับผ้า เศษพลาสติก โลหะ กระจก และอื่น ๆ อีกมากมาย ซึ่งช่วยให้ใช้งานได้หลากหลายในผลิตภัณฑ์ประเภทต่าง ๆ

ฉันจะสามารถรับประกันความทนทานในการพิมพ์จำนวนมากได้อย่างไร

การใช้หมึกที่เหมาะสม การทำให้แห้งอย่างถูกต้อง และการเตรียมพื้นผิวอย่างเหมาะสม จะช่วยให้การพิมพ์มีความทนทานและยาวนาน

จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับการพิมพ์ลายหน้าจอในปริมาณมากหรือไม่

ใช่ ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมจะช่วยให้การตั้งค่า การจัดการหมึก และการควบคุมคุณภาพเป็นไปอย่างถูกต้อง ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผลลัพธ์ที่มีความสม่ำเสมอในการพิมพ์จำนวนมาก